Трубопрокатный стан MG90

Трубный стан MG90 | Линия по производству электросварных труб (ERW)

 

Станок MG90 специально разработан для производства высокочастотных прямошовных сварных труб диаметром Φ32–Φ102 мм (круглые) и 25×25–100×100 мм (квадратные), а также соответствующих труб специальной формы с толщиной стенки до 3,5 мм. Комплектация включает в себя разматыватель в передней части линии и пилу фиксированной длины в задней части, при этом скорость прокатки регулируется в подходящем диапазоне в зависимости от диаметра трубы и толщины стенки. Такая адаптивность позволяет операторам точно настраивать линию под различные виды продукции без существенной переналадки.

 

Поставляемая в виде готовой производственной линии, каждая деталь MG90 проходит заводские испытания и предварительную настройку перед отгрузкой, что значительно сокращает время монтажа на месте и обеспечивает надежный запуск. Линия спроектирована для непрерывной работы: горизонтальный аккумулятор обеспечивает подачу полосы в основной прокатный стан, в то время как сварка концов рулонов происходит выше по потоку, исключая простои между рулонами и повышая эффективность использования линии до более чем 90%. В сочетании с твердотельным высокочастотным сварочным аппаратом мощностью 300 кВт и компьютерным управлением резкой, MG90 обеспечивает производительность и точность, необходимые конкурентоспособным производителям труб.

 

Основные технические характеристики трубопрокатного стана MG90
В таблице ниже приведены основные производственные параметры трубопрокатного стана MG90. Эти показатели определяют диапазон производимой продукции и служат основным ориентиром для планирования мощностей, анализа ассортимента продукции и технико-экономических обоснований.

 

Параметр	Круглая труба	Профильная труба	Ед. изм.
Модель	MG90	MG90	-
Наружный диаметр (O.D.)	Φ38–Φ127 мм	25×25–100×100 мм	мм
Толщина стенки	1,2–4,5 мм	1,5–3,75 мм	мм
Скорость формовки	20–60	20–60	м/мин
Длина трубы	4–8 (по заказу)	4–8 (по заказу)	м
Точность резки	±3	±3	мм

 

Все технические характеристики могут быть точно настроены в соответствии с требованиями заказчика, включая длину трубы, допуск на резку и диапазон скорости прокатки, путем регулировки инструмента формовочного ролика и программы отрезной пилы. По запросу доступны индивидуальные конфигурации для нестандартных размеров труб или профилей специальной формы.

 

Основные компоненты трубопрокатного стана
Оборудование для производства труб MG90 поставляется в виде производственной линии «под ключ». Каждый компонент проходит заводские испытания и предварительную настройку перед отгрузкой, что сокращает время монтажа на месте и обеспечивает надежность запуска. В таблице ниже перечислены восемь основных функциональных узлов, составляющих полную линию. 

 

№	Компонент	Кол-во	Функция и примечание
1	Гидравлический разматыватель (Hydraulic Uncoiler)	1 компл.	Двустороннее гидравлическое разжатие для непрерывной подачи рулона
2	Сварочный аппарат для стыковой сварки (Сдвиг и сварка) (Butt-Welder (Shearing & Welding))	1 компл.	Аккуратная обрезка кромки и стыковая сварка стальных лент
3	Горизонтальный накопитель (Horizontal Accumulator)	1 компл.	Накапливает 150–300 м ленты для обеспечения непрерывного производства
4	Формовочно-сварочный и калибровочный стан (Forming, Welding & Sizing Unit)	1 компл.	Включает в себя грубую правку и охлаждение
5	Отрезная пила с компьютерным управлением (Computer-Controlled Cutting Saw)	1 компл.	Автоматическая резка заданной длины следящего типа
6	Автоматическая упаковочная машина (Automatic Packing Machine)	1 компл.	Автоматическая укладка, обвязка и слив воды - снижает затраты на рабочую силу
7	Твердотельный высокочастотный (ВЧ) сварочный аппарат (Solid-State HF Welder)	1 компл.	Твердотельный высокочастотный сварочный агрегат мощностью 300 кВт
8	Электрическая система управления (Electrical Control System)	1 компл.	Централизованное управление на базе ПЛК (PLC) для всей линии

Технологический процесс производства на трубосварочном стане MG90

Трубосварочный стан MG90 перерабатывает рулонную сталь в готовую сварную трубу в ходе непрерывного, высокоавтоматизированного цикла операций. Понимание этого рабочего процесса необходимо для оптимизации производства, устранения неполадок и контроля качества. Полный производственный процесс выглядит следующим образом:

 

1.Подача сырья (рулонной стали) - горячекатаная или холоднокатаная штрипс (стальная лента) из низкоуглеродистой / низколегированной стали загружается на гидравлический разматыватель.

 

2.Разматывание - двусторонний гидравлический разматыватель подает ленту в линию, поддерживая стабильное натяжение.

 

3.Обрезка кромок и стыковая сварка - задняя кромка предыдущего рулона и передняя кромка следующего рулона ровно обрезаются и свариваются между собой для обеспечения непрерывности производства.

 

4.Накопление материала - горизонтальный накопитель вмещает от 150 до 300 метров ленты, что позволяет основному стану продолжать работу во время сварки концов рулонов.

 

5.Приводная правка (выравнивание) - лента выравнивается для устранения кривизны рулона перед подачей в секцию формовки.

 

6.Формовка на стане - серия горизонтальных и вертикальных роликовых клетей последовательно формует плоскую ленту в цилиндрическую заготовку трубы.

 

7.Высокочастотная сварка - твердотельный ВЧ-сварочный аппарат мощностью 300 кВт соединяет продольный шов за счет давления и индукционного нагрева.

 

8.Удаление наружного грата - сварочный грат на внешней поверхности соскабливается (срезается гратоснимателем) для получения гладкой и однородной поверхности.

 

9.Охлаждение - сварной шов и тело трубы охлаждаются в водяной ванне для стабилизации микроструктуры металла.

 

10.Калибровка - калибровочные валки доводят трубу до точного соответствия требуемому наружному диаметру.

 

11.Черновая правка - труба выправляется для устранения любой кривизны, возникшей в процессе формовки.

 

12.Резка на заданную длину - отрезная пила со следящим компьютерным управлением разрезает трубу на отрезки заданной длины (обычно 4–8 м) с допуском ±3 мм.

 

13.Автоматическая упаковка - готовая труба перемещается на приемный стол для осмотра, укладки, увязки в бунты и упаковки.

 

Технические характеристики и совместимость с материалами

Трубопрокатный стан MG90 разработан для обработки широкого спектра марок стали и размеров полос, что позволяет производителям гибко обслуживать различные конечные рынки с помощью одной производственной линии. Приведенные ниже технические параметры определяют диапазон обрабатываемых материалов и основные рабочие пределы оборудования.

 

Требования к сырью
• Тип полосы: Горячекатаная или холоднокатаная стальная полоса.

• Марка материала: Низкоуглеродистая и низколегированная сталь (δs ≤ 345 МПа, δb ≤ 610 МПа).

• Толщина полосы: 1,5 – 4,5 мм.

• Ширина полосы: 100 – 320 мм.

• Внутренний диаметр рулона: Φ500 – Φ600 мм.

• Внешний диаметр рулона: Φ1000 – Φ1500 мм.

• Максимальный вес рулона: 3500 кг.

 

Рабочие параметры
• Скорость фрезерования: 15 – 50 м/мин (в зависимости от диаметра трубы и толщины стенки).

• Мощность высокочастотного сварочного аппарата: 300 кВт.

• Внешний диаметр обрабатываемой детали Диапазон диаметров: Φ32 – Φ102 мм (круглые трубы).

• Диапазон толщины стенки: 1,5 – 4,5 мм (квадратные и трубы специальной формы: δ ≤ 3,5 мм).

• Длина трубы: 4 – 8 м, может быть изменена в соответствии с требованиями заказчика.

 

Подробная схема компонентов
Каждая подсистема трубопрокатного стана MG90 играет определенную роль в обеспечении непрерывного производства высококачественных сварных труб. Приведенная ниже схема объясняет функции и технические особенности каждого основного компонента.

 

2.1 Гидравлический разматыватель
Гидравлический разматыватель использует двухсторонний гидравлический механизм расширения для надежного захвата стальной рулона с обеих сторон оправки. Такая двухсторонняя конструкция позволяет одновременно загружать два рулона, обеспечивая попеременную подачу рулонов и гарантируя плавный и бесперебойный вход стальной полосы в аккумулятор. Гидравлическое расширение обеспечивает равномерное усилие зажима по всему внутреннему диаметру рулона, предотвращая проскальзывание и деформацию полосы во время высокоскоростной размотки.

2.2 Машина для резки и стыковой сварки
Машина для резки и стыковой сварки обрезает задний конец выходящего рулона и передний конец входящего рулона таким образом, чтобы две полосы соприкасались чистыми параллельными краями. Затем она сваривает их вместе встык и выравнивает сварной шов, чтобы обеспечить плавное прохождение через расположенные ниже по потоку формовочные валки. Этот компонент имеет решающее значение для непрерывного производства: без надежной стыковой сварки линия должна была бы останавливаться каждый раз, когда заканчивается рулон, что резко снижает эффективную производительность. 2.3 2.3Горизонтальный накопитель
Горизонтальный накопитель хранит буфер из стальной полосы - обычно от 150 до 300 метров - который подается на главный прокатный стан во время операций резки и стыковой сварки, происходящих выше по потоку. Поскольку накопитель отделяет секцию размотки от секции формовки, главный прокатный стан может работать непрерывно на полной скорости даже во время смены рулонов. Объем накопителя рассчитывается в соответствии со временем цикла сварки и скоростью линии, гарантируя, что буфер никогда не опустеет до того, как будет готов следующий рулон.

2.4 Узел формовки и калибровки
Узел формовки и калибровки является сердцем трубопрокатного стана. Он состоит из нескольких интегрированных узлов, которые постепенно придают плоской полосе форму готовой сварной трубы с точными размерами:
• Устройство подачи и выравнивания - выравнивает полосу и подает ее в формовочные валки с контролируемой скоростью.

• Формовочное устройство - последовательность горизонтальных и вертикальных валковых станов, которые постепенно сгибают полосу в трубу с открытым швом.

• Формовочное устройство - последовательность горизонтальных и вертикальных валковых станов, которые постепенно сгибают полосу в трубу с открытым швом.

• Устройство для направления, экструзии, сварки и зачистки - направляет кромки полосы друг к другу, создает сжимающее усилие для высокочастотной сварки и зачищает наружный сварочный шов.

• Резервуар для охлаждающей воды - охлаждает сварочный шов и корпус трубы сразу после сварки для стабилизации зоны термического воздействия.

• Калибровочное устройство - калибрует трубу до требуемого внешнего диаметра и округлости.

• Основная система привода - основной узел соединен с главным редуктором, передавая мощность на роликовые станины со стабильной подачей крутящего момента.

2.5 Пила для распиловки с компьютерным управлением
Пила для распиловки с компьютерным управлением использует механизм слежения, который синхронизирует скорость каретки пилы с движением трубы, позволяя выполнять распиловку на ходу без остановки линии. Ключевые параметры пилы для распиловки включают:
• Метод резки: компьютерное слежение и автоматическая резка.

• Толщина резки: δ1,5 – 4,5 мм.

• Наружный диаметр резки: Φ32 – Φ102 мм.

• Длина резки: 4 – 8 м (настраиваемая).

• Допуск резки: ±3 мм.

• Двигатель резки: 45 кВт, двигатель переменного тока второго класса.

2.6 Автоматическая упаковочная машина
Автоматическая упаковочная машина устанавливается в конце линии по производству сварных труб и отвечает за автоматическую укладку, связывание, слив жидкости и хранение готовых труб. Оборудование работает бесперебойно и обеспечивает ряд эксплуатационных преимуществ: сокращает количество рабочих, необходимых на выходном столе, снижает трудозатраты, устраняет шум, вызванный столкновениями и ударами сварных труб, удаляет поверхностные царапины, повышает качество продукции, снижает себестоимость производства, устраняет угрозы безопасности и повышает общий уровень автоматизации производственной линии - эффективно увеличивая производительность.

Схема работы упаковочной машины:
Стол для выгрузки туб → транспортировка туб → остановка (подсчет количества) → транспортировка → сброс туб → подъем и опускание → выравнивание → автоматическая упаковка → слив жидкости → размещение на складе.

горячая этикетка : трубопрокатный стан mg90, Китай трубопрокатный стан mg90 производители, поставщики, завод