Трубопрокатный стан

• Основной процесс на автоматизированном трубном заводе для производства труб из углеродистой стали, где полосы из углеродистой стали свариваются в стальные трубы посредством ряда технологических операций, выглядит следующим образом:
• Подготовка сырья: разворачивание рулонных стальных полос, выравнивание их плоскостности на правильном станке и удаление поверхностных загрязнений.
• Формовка: стальная полоса постепенно сгибается в трубчатую форму с помощью ряда роликовых форм, в результате чего края полосы постепенно соединяются, образуя открытую трубную заготовку.
• Сварка: с помощью специального метода сварки (высокочастотной индукционной сварки) стыковые кромки трубных заготовок сплавляются и свариваются, образуя закрытую стальную трубу.
• Последующая обработка: После сварки стальные трубы охлаждаются, калибруются и правятся для обеспечения точности размеров и прямолинейности, после чего нарезаются на готовые изделия заданной длины.
• Укладка, упаковка и хранение: Отрезанные стальные трубы упаковываются, транспортируются и складируются в соответствии с заданным количеством.

 

Основное преимущество

 

• Высокая эффективность производства: благодаря высокой степени автоматизации, оборудование может работать непрерывно и подходит для массового производства. По сравнению с бесшовными стальными трубами, производственный цикл короче.
• Высокий коэффициент использования материала: использование стальной полосы в качестве сырья снижает потери материала при обработке, особенно для стальных труб большого диаметра, что обеспечивает очевидное экономическое преимущество.
• Гибкие характеристики продукции: регулировка параметров роликовой формы и сварки позволяет производить стальные трубы различного диаметра и толщины стенки в соответствии с различными требованиями.
• Стабильный процесс: качество сварки контролируется, а характеристики стальных труб стабильны, что соответствует требованиям большинства отраслей промышленности (таких как строительство, машиностроение и транспортировка жидкостей).
• Меньшие инвестиции в оборудование: по сравнению с линиями по производству бесшовных стальных труб, линии по производству сварных труб требуют меньше оборудования и энергии. потребление.

 

 

Основные параметры трубопрокатного стана

 

Модель	Размер трубы (мм)	Толщина (мм)	Скорость фрезерования (м/мин)
MG76-127	Φ32㎜～Φ127㎜	δ1.2～4.0	30～70
	25×25~100×100	δ1.2～3.0
MG90	Φ38~Φ127	δ1,2~4,5	20~60
	25×25~100×100	δ1,5~3,75
MG115	Φ48㎜～Φ127㎜	δ1,4～5,0	20～60
	38×38~100×100	δ1,5～4,0
MG115-165	Φ50,8~Φ165	δ1,5~5,0	20~60
	50~50~130~130	δ1,5～4,0
MG219	Φ89～Φ219	δ2.0～8,0	12～35
	70×70~170×170	δ2,5～6,0
MG273	Φ114～Φ273	δ2,5～8,0	12–30
	90–90–210–210	δ2,5–6,0
MG325	Φ168–Φ325	δ3.0～10.0	12～30

 

Список компонентов

 

Кол-во	Название компонента	Кол-во	Примечание
1	Разматыватель	1 комплект
2	Стыковая сварка	1 комплект
3	Аккумулятор	1 комплект	Горизонтальный/спиральный
4	Устройство для формовки, сварки и калибровки (включая грубую рихтовку и охлаждение)	1 комплект
5	Пила для резки	1 комплект
6	Выносной стол	1 комплект
7	Твердотельный высокочастотный сварочный аппарат	1 комплект
8	Электрическая система управления	1 комплект
9	Автоматическая машина для укладки и упаковки	1 комплект	Опционально

 

Технологический процесс на трубопрокатном заводе:

 

Исходный материал (рулонная сталь) → размотка → резка и стыковая сварка → накопление материала → правка без подачи энергии → формовка проката → высокочастотная сварка → удаление заусенцев снаружи сварного шва → охлаждение → калибровка → грубая правка → резка на фиксированную длину → отводной рольганг &rarr Автоматическая укладка, упаковка и группирование

 

горячая этикетка : трубопрокатный стан, Китай трубопрокатный стан производители, поставщики, завод