линия прокатного стана прямого формования труб 530-13

Трубный станок HG530 | Высокоэффективная машина для производства труб API и конструкционных труб

 

Наша трубная мельница HG530 - это профессиональное промышленное оборудование для формовки труб, специально разработанное для массового производства высококачественных труб API и тяжелых конструкционных труб. Используя передовую технологию прямой формовки, эта высококлассная трубная мельница обеспечивает гибкое производство круглых, квадратных и прямоугольных труб, что позволяет удовлетворить разнообразные потребности в производстве труб для глобальных отраслей трубопроводной инфраструктуры, строительства и инженерии.

 

Оснащённая нашей эксклюзивной технологией регулировки основных валков, эта трубная мельница HG530 обеспечивает точную настройку расстояния между валками и их положения, что идеально удовлетворяет индивидуальным требованиям к формовке труб с различными параметрами, толщиной стенок и формами. Открытый профильный участок формования поддерживает 100% полное использование валков, то есть один комплект валков может соответствовать всем доступным размерам труб. Эта инновационная конструкция значительно снижает затраты на замену пресс-форм, сокращает простои в производстве и повышает общую эффективность производства труб.

 

Как надежный профессиональный производитель полностью автоматических линий сварки труб, MaxMach предлагает не просто стандартные машины для производства труб - мы предоставляем клиентам по всему миру индивидуальные комплексные решения для производства труб. Чтобы полностью соответствовать строгим стандартам API по производству труб и требованиям контроля качества, наша трубная станок HG530 оснащена полным комплектом вспомогательного оборудования для обработки и испытаний.

 

Полный комплект вспомогательных устройств включает в себя машину для прямого выравнивания без подключения к сети, ультразвуковой детектор дефектов, установку среднечастотной отжиговой печи, гидростатический испытательный аппарат, а также автоматическую систему укладки и упаковки труб. Все совместимые вспомогательные устройства обеспечивают полный контроль качества на всех этапах производства готовых труб, гарантируя соответствие всех произведенных труб API и структурных труб международным отраслевым сертификатам качества.

 

Модель: HG530X13

 

Основные характеристики линии:

 

Линия по производству труб предназначена для производства круглых, квадратных и прямоугольных труб различного размера от Ø219 до Ø530 с толщиной стенки от 4 до 13 мм (круглые трубы), от 170×170 до 400×400 мм (квадратные трубы) и от 260×130 до 400×200 мм с толщиной стенки от 4 до 13 мм из стальной ленты, смотанной в рулон (штрипс), сваренные прямым швом с использованием высокочастотной индукционной сварки.

Принцип действия основан на сваривании кромок шва заготовки трубы, при нагревании в магнитном поле с последующим сжатием кромок в автоматическом режиме при непрерывном движении заготовки трубы по линии.

- Длина произведенной трубы: 12 м;

- Сырье: предел текучести ≤550 Мпа, предел прочности на разрыв ≤700 Мпа;

- Сырье: холоднокатаная или горячекатаная сталь;

- Допустимое отклонение по длине ≤±2 мм.

- Скорость формовки трубы: 10-35 м/мин в зависимости от нужного размера трубы и толщины стенки трубы.

- Скорость работы трубного стана: 10-35 м/мин;

- внутренний диаметр штрипса: Мin. Ø610, max. Ø760 мм (с рукавом разматывателя);

- внешний диаметр штрипса: Ø600-2000 мм;

- ширина штрипса: 650-1660 мм;

- толщина материала штрипса: 4-13 мм (Q355) и 4-11 мм (X70);

- вес штрипса: ≤35 тонн;

- Скорость формовки трубы: 10-35 м/мин в зависимости от нужного размера трубы и толщины стенки трубы;

- Трансмиссионное масло: индустриальное трансмиссионное масло для средних нагрузок N460

- Гидравлическое масло: противоизносное гидравлическое масло L-HM46

- Смазка: смазка на основе кальция №2

- Охлаждающая жидкость: эмульсия

- Давление охлаждения: 0,3 ～ 0,5 Мпа

- Температура охлаждения ： ≤35 ℃

- Давление сжатого воздуха: 0,5 ~ 0,8 Мпа

- Расход сжатого воздуха: 6 нм3 / мин

- Источник питания для сварки в среде защитного газа: 100 кВт

- Номинальная мощность сварки в среде защитного газа: 80 кВт

к электроснабжению:

Мощность сети: напряжение 380В (±10%), частота 50 Гц

Питание цепи управления: напряжение 110В, частота 50 Гц

Направление работы: согласно указаниям потребителя

Мощность: около 5500 кВт

Общая длина линии: 510м

 

Производственный процесс производства трубы следующий:

Загрузка рулона в разматыватель с использованием загрузочной телеги → установка и центрирование штрипса на разматывателе, заправка начала штрипса в устройство подачи штрипса → вытяжка и правка штрипса посредством правильно-вытяжной машины → автоматические резка и стык сварка начала штрипса с концом предыдущего штрипса → накопление и питание трубного стана штрипсом посредством накопителя → центрирование → обрезка кромок → измельчение лома → ультразвуковой контроль штрипса → формовка штрипса в трубную заготовку формовочной секции стана → сварка трубной заготовки в сварочной секции стана посредством высокочастотной сварки → удаление сварного грата с прямого шва трубной заготовки в сварочной секции стана (внешнее и внутреннее) → термообработка шва средней частотой → водяное охлаждение сваренной прямошовной трубной заготовки → ультразвуковое тестирование сварного шва → калибровка и правка трубной заготовки в трубу в калибровочной секции стана → резка трубы на заданную длину посредством отрезного устройства → транспортировка готовой трубы для тестирования посредством транспортировочного устройства → устройство проверки на сплющивание → выпрямление круглой трубы → торцевание трубы и снятие фаски → гидростатическое испытание трубы → ручная проверка и ремонт → взвешивание, измерение трубы и печать маркировки → автоматическое формирование пачки труб с системой взвешивания пачки и этикирования, транспортировка пачки труб вместо хранения посредством устройства транспортировки труб.

 

Линия приводится в действие и управляется посредством пультов управления и электрических шкафов со встроенным контроллером PLC, электродвигателей; имеет гидравлическую систему с гидростанциями, пневматическое оборудование, а также узлы подачи эмульсии и работает как единый технологический комплекс.

 

Формовка, калибровка и правка материала в автоматической линии по производству трубы происходит путем использования роликовой оснастки.

 

№	Description of goods	Quantity	Unit
1	Двухконусный разматыватель с загрузочной телегой	1	ком-т
2	Устройство подачи штрипса	1	шт
3	8-ми валковая правильно-вытяжная машина	1	шт
4	Автоматическая cтыкосварка	1	шт
5	Горизонтальный спиральный накопитель	1	шт
6	Центрирующее устройство	1	шт
7	Кромкоотрезной станок	1	шт
8	Дробилка для лома	1	шт
9	Ультразвуковой тестер для штрипса	1	шт
10	Формовочная секция
11	Сварочная секция:
12	Калибровочная секция
13	Орбитальное отрезное устройство	1	шт
14	Ленточная пила	1	шт
15	Устройство проверки на сплющивание	1	шт
16	Выпрямитель для круглых труб	1	шт
17	Выпрямитель для квадратных и прямоугольных труб	1	шт
18	Станок для торцевания и снятия фаски	1	шт
19	Гидростатическая испытательная машина	1	шт
20	Устройство измерения, взвешивания трубы и маркировки	1	ком-т
21	Автоматическая машина штабелирования и упаковки с автоматической системой взвешивания пачки и этикирования	1	ком-т
23	Гидравлическая система:
24	Валки		т

горячая этикетка : линия прокатного стана прямого формования труб 530-13, Китай линия прокатного стана прямого формования труб 530-13 производители, поставщики, завод