Трубопрокатная линия HG325×12 ERW

Трубопрокатный стан - линия прокатного стана для прямой формовки электросварных труб HG325×12

HG325×12 - это высокопроизводительный трубопрокатный стан для производства стальных труб, сваренных методом электросварки (ERW), диаметром от Φ168 мм до Φ325 мм и толщиной стенки от 2,0 до 12,0 мм. Созданный на основе технологии прямой формовки, он также позволяет производить квадратные и прямоугольные полые профили, предоставляя производителям единую, гибкую линию для широкого ассортимента продукции. Являясь флагманским трубопрокатным станом прямой формовки в нашем ассортименте, он сочетает в себе надежную механическую конструкцию с автоматической регулировкой с сервоприводом для экономичного и высококачественного производства труб.

1. Обзор трубопрокатного стана
Трубопрокатный стан является основным оборудованием любой линии по производству сварных стальных труб методом электросварки (ERW), преобразуя плоский стальной рулон в сварные трубы посредством непрерывной формовки, сварки, калибровки и резки. Модель HG325×12 предназначена для производства сварных труб среднего и большого диаметра и используется производителями, поставляющими трубы в строительную, конструкционную, энергетическую и водопроводную отрасли. Диапазон диаметров Φ168–Φ325 мм и толщина стенки до 12,0 мм охватывают наиболее востребованные размеры на мировом рынке сварных труб.
Отличительной особенностью HG325×12 от обычных трубопрокатных станов является технология электрической формовки без замены валков - также называемая прямой или гибкой формовкой. Вместо замены всего комплекта валков при каждом изменении размера операторы регулируют положение валков с помощью сервоприводной системы, так что один комплект валков для черновой формовки охватывает весь диапазон размеров. Это значительно сокращает затраты на складские валы и время переналадки, что делает трубопрокатный стан экономически выгодным для производства широкого ассортимента продукции в средних объемах.

2. Ключевые особенности и технические преимущества
Трубопрокатный стан HG325×12 объединяет три ключевых достижения - гибкую формовку, систему быстрой смены валков и серво- и ПЛК-систему управления - которые в совокупности решают наиболее распространенные проблемы операторов трубопрокатных станов: длительное время переналадки, высокая стоимость валков, нестабильное качество сварки и зависимость от квалифицированной рабочей силы.

2.1 Технология гибкой формовки
В секции черновой формовки используется гибкая формовка - определяющее новшество концепции прямой формовки. Регулируемые ролики изгибают полосу за счет точечного контакта, а не линейного, что снижает трение, улучшает качество поверхности и уменьшает нагрузку при формовке. При переключении размеров в диапазоне Φ168–Φ325 мм операторы регулируют положение роликов вместо их замены, достигая 100% использования одних и тех же роликов в черновой формовке, что исключает необходимость приобретения и хранения десятков комплектов роликов.

2.2 Система быстрой замены роликов
В секциях точной формовки и калибровки по-прежнему требуются ролики, соответствующие конкретному профилю, для обеспечения жестких допусков. Для минимизации времени простоя в HG325×12 используется конструкция быстрой замены: горизонтальные валы и карданные шарниры быстро разбираются, а две модульные системы роликов чередуются - одна работает в режиме онлайн, а другая подготавливается в автономном режиме - поэтому замена роликов происходит без остановки линии, что максимизирует общую эффективность оборудования.

2.3 Усовершенствованная система управления сервоприводами и ПЛК
Система управления имеет два уровня: уровень регулировки сервомоторов для черновой формовки и централизованный уровень ПЛК для всей линии. После ввода операторами технических характеристик изделия система сервоприводов автоматически регулирует и записывает положение роликов, снижая требования к квалификации и сокращая трудозатраты. Основной ПЛК управляет всеми приводными механизмами и распределенными устройствами ввода/вывода через шину управляющих данных, поддерживая автоматический и ручной режимы и упрощая интеграцию трубопрокатного стана в систему «умного завода» или систему «Индустрия 4.0».

3. Технологический процесс производства
Загрузка → Размотка → Сплющивание → Выравнивание → Резка головки и хвостовой части полосы → Выравнивание и сварка → Накопление → Подача → Направление → Черновая формовка → Точная формовка → Высокочастотная сварка → Удаление внутренних и наружных заусенцев → Сплющивание сварного шва → Водяное охлаждение → Калибровка → Ультразвуковой дефектоскоп → Черновая правка → Резка → Транспортировка → Гидростатические испытания → Складирование → Упаковка в пучки.
На входном участке (загрузка путем накопления) рулоны соединяются в непрерывную полосу; Секция формовки и сварки (с водяным охлаждением) постепенно придает полосе круглую форму и сваривает кромки с помощью твердотельного высокочастотного сварочного аппарата мощностью 1000 кВт; секция окончательной обработки (калибровка путем связывания) доводит трубу до окончательных размеров, проверяет качество с помощью ультразвукового и гидростатического контроля и подготавливает ее к отгрузке. Централизованный ПЛК контролирует каждый этап для обеспечения стабильного качества.

4. Технические характеристики
В таблице ниже приведены основные технические характеристики трубопрокатного стана HG325×12, определяющие его производственную мощность, ассортимент продукции и габариты оборудования для планирования производственных площадей.

горячая этикетка : трубопрокатная линия hg325×12 erw, Китай трубопрокатная линия hg325×12 erw производители, поставщики, завод