Линия прокатного стана для прямой формовки труб 200×10

TMain parameter：

1.Модель: LW200x200x10

 

2.Основные характеристики линии: Требования к сырью:

2.1 Требования к сырью:
2.1.1. Сырье должно соответствовать по показателям качества стандартам: основному стандарту GB, а также по отдельным показателям JIS и DIN.
Предел прочности: макс. 550 МПа;
Предел текучести: макс. 350 Мпа
2.1.2. Скорость производства трубы: 10~35 м/мин
2.1.3. Толщина стенки трубы: 3~10 мм (для стали Q345B ≤ 8мм, для трубы размером 200*200 должен использоваться материал не прочнее Q235)
2.1.4. Скорость заправки стали в секции подачи материала: 10 м/мин
2.1.5. Скорость подачи в формовочной секции: 8 м/мин
2.1.6. Скорость сварки: 10~35 м/мин
2.1.7. Длина трубы: 6-12 м
2.1.8. Ширина штрипса: 300~800 мм
2.1.9. внешний диаметр штрипса: 1300~2000 мм
2.1.10. внутренний диаметр штрипса: Ø610, Ø760 мм (с накладками на барабан разматывателя)
2.1.11. Вес штрипса: ≤15т
2.1.12. Диапазон производимой трубы:

 

Общее время перенастройки оборудования с одного размера трубы на другой размер трубы не должно превышать одного часа.

 

Тип	Размеры (мм)	Толщина (мм)	Стандарт соответствия	Марка стали
Квадратная труба	80*80-200*200	3-10(Q345B ≤ 8мм)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
Прямоугольная труба	80*100-100*220	3-10 (Q345B ≤ 8мм)

2.2Требования к электроснабжению:

Мощность сети: напряжение 380В (±10%), частота 50 Гц

Питание цепи управления: напряжение 110В, частота 50 Гц

Направление работы: согласно указаниям потребителя

Установленная мощность: 2000 кВт

 

3.Технология производства:

Установка штрипса на площадку для хранения рулонов, транспортировка штрипса с площадки до разматывателя с использованием загрузочной телеги → установка и центрирование штрипса на разматывателе, заправка начала штрипса в устройство подачи штрипса → вытяжка и правка штрипса посредством правильно-вытяжной машины → резка и стыкосварка начала штрипса с концом предыдущего штрипса → подача штрипса в накопитель посредством подающего устройства накопителя → накопление и питание трубного стана штрипсом посредством накопителя → формовка штрипса в трубную заготовку формовочной секции стана → сварка трубной заготовки в сварочной секции стана посредством транзисторной сварки → удаление сварного грата с прямого шва трубной заготовки в сварочной секции стана → охлаждение сваренной прямошовной трубной заготовки в охлаждающей секции стана → калибровка и правка трубной заготовки в трубу в калибровочной и правильной секции стана → резка трубы на заданную длину посредством отрезного устройства → транспортировка готовой трубы к автоматической упаковочной машине посредством выходного рольганга → автоматическое формирование пачки труб и обязка пачки металлической лентой посредством ручных пневматических лентообвязочных машин, автоматический наклон пачки в лентообвязочной машине для слива эмульсии, транспортировка пачки труб в место хранения посредством устройства поворота транспортировки и хранения труб.

Линия приводится в действие и управляется посредством электрических пультов и двигателей, имеет гидравлическую систему, включая гидростанцию, пневматическую систему, а также систему подачи эмульсии.

Формовка, калибровка и правка материала в автоматической линии по производству трубы происходит путем использования роликовой оснастки.

 

4.Описание и состав основных узлов линии:

4.1. Площадка для хранения рулонов: используется для установки на нее штрипса и хранения его до начала процесса зарядки штрипса в разматыватель. Для обеспечения непрерывного процесса обязательно использовать минимум 2 площадки.

сделаны из металла

15 тон

2 штуки

 

4.2. ЗАГРУЗОЧНАЯ ТЕЛЕГА: обеспечивает транспортировку штрипса с площадки для хранения рулонов и подачи его в барабан разматывателя.

металлическая рама, которая движется по рельсам посредством электропривода, поддержка штрипса осуществляется за счет поддерживающих роликов, подъем телеги осуществляется за счет гидравлического цилиндра

Способ подъема	Гидроцилиндр, шток Ø 150
Грузоподъемность	≤15 тонн
Двигатель на передвижение	1,5 кВт со встроенным мотор-редуктором

 

4.3. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ: центрирование и разматывание штрипса и его подача в устройство подачи штрипса в правильно-вытяжную машину.

Структура	Одноконсольный разматыватель, разжим лопастей вала происходит по блоку направляющих
Привод разжима	Гидравлический цилиндр, шток Ø 125
Диапазон сжимания и разжимания лопастей вала	-40 мм~+20 мм
Привод разжатия	гидравлический
Грузоподъемность	≤15 тонн
Привод вращения	электрический мотор 3 кВт
Поддерживающая стойка вала разматывателя

 

4.4. Правильно-вытяжная машина с устройством подачи штрипса: обеспечивает подачу штрипса и его правку в линии.

Конструкция: металлическая структура, состоит из вертикального ролика, прижимного обрезиненного ролика, выдвижного стола отгибания начала штрипса, подающих и правильных роликов, а также их привода.

 

4.5. Cтыкосварка: используется для точного обрезания торцов конца предыдущего и начала нового штрипсов и их соединений между собой путем сварки.

Конструкция: устройство из металла, состоящее из гидравлических ножниц, подающих роликов, прижимной пластины, выравнивающего устройства и стола сварки конца одного и начала другого штрипсов.

Наименование	Характеристика
Возможная ширина штрипса	300-800 мм
Привод гидравлических ножниц	гидравлический
Толщина сварки	2,5-10 мм
Тип ножниц	Рез под углом
Тип сварки	Полуавтоматическая сварка в среду углекислого газа
Привод прижимных роликов	электродвигатель 2.2 кВт
Материал отрезного ножа	6CrW2Si

 

4.6. Горизонтальный спиральный накопитель: аккумулировать и подавать штрипс для обеспечения непрерывного процесса всей линии в моменты стыковки и сварки штрипсов между собой.

Конструкция: металлоконструкция, состоящая из внешнего устройства подачи штрипса и внутреннего спирального аккумулирующего устройства.

Скорость подачи штрипса в накопитель	20~80 м/мин
Мощность двигателя подающего устройства	DC 55 кВт
Двигатель аккумулирующего устройства	электродвигатель, 13 шт.х7,5 кВт
Внешний диаметр накопителя	10 м
Минимальная и максимальная длина штрипса	1000-1800 м

 

4.7. Автоматический трубный стан, включающий формовочную, сварочную, охлаждающую, калибровочную и правильную секции.

Основные элементы автоматического трубного стана:

Технические параметры и особенности работы автоматического трубного стана:

- автоматический трубный стан производит холодное профилирование штрипса путем роликовой оснастки непосредственно в профиль.

- в 1-ом участке открытого профилирования находятся первые 2 клети, состоящие из верхнего и нижнего горизонтальных валков, одновременно формирующих профилирующий штрипс. Третья клеть представляет собой вертикальную клеть с боковыми неприводными роликами. При перестройке трубного стана на другой размер труб, роликовая оснастка двигается продольно по оси валков, нет необходимости менять роликовую оснастку.

- Четыре клети 2-го участка профилирования представляют собой аналогичную конструкцию клетям 1-го участка профилирования.

- Клети закрытого участка профилирования и сварная клеть также перенастраиваются автоматически, нет необходимости менять роликовую оснастку.

- калибровочная и правильная клети также перенастраиваются автоматически без смены роликовой оснастки.

 

4.8. Орбитальное двухдисковое отрезное устройство

Назначение: Пила используется для нарезки всех типоразмеров квадратных и прямоугольных профильных труб с высокой точностью в автоматическом режиме. В конструкции используется система управления и механическая часть высокой точности изготовления. Орбитальное отрезное устройство имеет преимущества высокой точности реза, высокой скорости реза. Торцы труб после реза не имеют заусенцев.

 

Технические характеристики:

Диапазон размеров отрезаемых труб	квадратные – 80x80 – 200x200 мм прямоугольные – 80x100 – 100x220 мм
Длина нарезаемых труб	4~12 м
Точность реза	0~3 мм на 12 м
Привод орбиты	Сервомотор 35,6 кВт
Привод подачи отрезных дисковых ножей	1,9 кВт x 2 шт.
Максимальная скорость линии при работе пилы	40 м/мин
Тип и количество зажимов для трубы	пневматические в количестве 4 блоков,используют универсальную форму зажима для всех типоразмеров труб. Не нужно менять тиски
Внешний диаметр дискового ножа	350 мм

 

4.9. Выходной рольганг

Назначение: выходной рольганг транспортирует трубу после резки на автоматическую упаковочную машину, сбрасывает бракованную трубу, останавливает трубу после ее транспортировки и перед подачей в упаковку.

Характеристики:

Выходной рольганг представляет собой сварную конструкцию из металла с приводными роликами. Рольганг снабжен устройством сброса бракованной трубы, устройством подачи трубы в упаковочную машину, устройством остановки трубы. Устройство установки трубы представляет собой демпфер в конце рольганга, который останавливает трубу и гасит все вибрации от остановки посредством гидравлики. Длина рольганга составляет 25м. мощность двигателя рольганга составляет 5.5 KW.

 

4.10. Автоматическая упаковочная машина

Назначение: автоматический сбор и укладка труб в пакеты, ручная упаковка трубных пакетов.

Конструкция: машина состоит из устройства подачи труб, цепного транспортировочного механизма, устройства выравнивания слоя труб и устройства укладки труб в пачку, устройство для слива эмульсии и конвейеров.

Описание процесса:

- Трубы перемещаются по цепному конвейеру из выходного рольганга с помощью электродвигателя. Цепной конвеер доставляет трубы к выравнивающему устройству, где трубы выравниваются.

- После того как компьютер закончит сбор труб в слое, и слой будет завершен, толкающий механизм подтолкнет трубки к устройству штабелирования. Устройство штабелирования собирает необходимое количество труб в слое. Готовый слой кладется на подъемное устройство укладчиком. Подъемное устройство перемещает вниз пачку труб чтобы иметь возможность получить очередной слой из укладчика. После завершения штабелирования пакет труб отпускается вниз на транспортный конвейер.

- Транспортировочный конвеер перемещает упаковку труб из подъемного устройства в узел обвязывания и слива эмульсии.

- Трубы упаковываются операторами вручную, используя ручные пневматические обсадные машины. Устройство слива эмульсии наклоняет упаковку после связывания, чтобы обеспечить выход эмульсии из труб.

- Когда пакет труб завершен, упаковочная машина начинает собирать новую упаковку из новых слоев труб.

Технические характеристики:

 

Скорость укладки и упаковки	до 40 м/мин для всех размеров труб
Привод устройства перемещения трубы	электродвигатель AC 7,5 кВт
Привод цепного транспортера	электродвигатель AC 7,5 кВт
Привод толкающего механизма	Гидроцилиндр Ø110x63
Привод устройства штабелирования	электродвигатель AC 11 кВт

 

 

горячая этикетка : линия прокатного стана для прямой формовки труб 200×10, Китай линия прокатного стана для прямой формовки труб 200×10 производители, поставщики, завод